********电器实业有限公司质量体系
文件名称:5S实施管理规范
文件编号:LDMD-002
版 本 A
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文件编号:LDMD-002
版本:A
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1 目的
5S的实施使人员在工作上确保工作安全,提高工作效率,确保产品品质,有效利用空间消灭不必要物品的浪费,振奋员工的士气与工作意愿之提高,进而建立企业形象与信赖度之提高;同时 实施5S推行效果的检查与评核﹐使各相关部门在整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁与素养的实施过程中﹐进行比对﹑竞争﹐更激发部门之间5S的参与热情及主动性,从而提高公司推行5S的整体效果﹒营造真正的明朗﹑舒适的工作﹑生活环境﹒
2 范围
本公司所有职员工和区域.
3 权责:
3.1.组织: 5S执行小组.
3.2.权责:
(1).肩负5S推行活动成败之关键,全权负责活动之决策.
(2).负责5S推行之全盘事宜.
(3).负责与各单位之协调办理事项.
(4).负责组织组员对5S实施状况予以稽核.
(1).遵守5S作业规定,并依照组长安排进行5S稽核工作.负责5S改善跟进工作.
(1).接受5S教育训练并依照整体计划配合活动实施.
(2).遵守5S作业规定,并负责对所属单位人员5S执行做督导、稽核、教育训练.
4.定义:5S为整理、整顿、清扫、清洁、素养之综合简称,详见公司《5S手册》.
5.工作程序
5.1整理:区分要与不要的物品.
(1).办公室及工作现场摆放物品定时清理.
(2).通道不得任意放置物品,且不能在通道中作业.
(3).私人用品放置于规定之地方.
(4).工具、量具正确使用及归放定位.
(5).现场之不良品整理并标示,放在规定的不良品区域或不良线架上.
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(6).容器及物料架有效应用及保养,使用后归放定位.
(7).机器和操作台下不可放置生产物料.
(8).废弃物立即处理,不使其占据厂房.
……
5.2.整顿:针对有用的东西规划定位并标示清楚.
(1).工具、治具、模具规定放置场所,并予以标示清楚.
(2).原物料、成品、半成品、规定位置场所,并予以标示名称及数量.
(3).物品存放采取先进先出之原则.
(4).易燃物集中保管及标示防火警告.
(5).搬运车、手推车未使用时放置规定位置.
(6).物品存放考虑安全性及视野.
(7).物品存放依照与通道平行,垂直之原则.
(8).物品存放依照较大,较重存放在下层之原则.
(9).机器设备要定期保养,该润滑的必须加油,不该有油污处不可有油污.
……
5.3.清扫、清洁,针对工作环境.
(1). 通道及地面保持清洁无油污及水渍.
(2). 通道及作业区划出区域线.
(3). 清扫用具归放定位,垃圾桶放置固定位置.
(4). 搬运车、原物料、半成品之放置区用线划出并有相应区域标识.
(5). 车间不可乱丢废弃物,产品不可直接放于地面或置于不洁的胶筐等盛具内.
(6). 作业区保持清洁,工作场所不可有异常噪音、气味、尘雾.
(7). 门窗、墙壁、天花板保持清洁,不可有网尘现象,工作台面不可有异常灰尘、油污,设备、墙壁不可乱涂乱划.
(8). 车间制定卫生制度,并实施到位,生产部各工段排定清洁卫生值日表并评分,其它区域依责任区域划分,由单位主管安排打扫并进行5S活动评分.
(9). 不合格品(材料、原料、在制品、半成品、成品)及时隔离、处理,报废的设备、设施、工具做到定位存放并有标识.失效的工艺文件、报表定位存放并做好相应标识.
5.4素养(针对职员工素养、仪容、出勤、工作士气、工作效率等方面)
(1). 上班必须穿著制服及佩戴厂牌,进入工作场所必须衣着整齐、干净,不高谈阔论同,相关仪容仪表按相关管理制度严格执行.
(2). 禁止迟开工、早收工之情形.
(3). 请假必须依照“请假管理制度”请假,严禁代打卡及打卡后不请假外出情形..
(4). 工作时保持良好的习惯,不做与工作无关的事情 (如:不聊天、不随意离岗、不闲坐、不带零食和书报杂志进入工作场所,不打瞌睡等).
(5). 服从主管指示与督导,不推卸责任.
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(6). 所有职员工必须经过岗位培训、并考核合格,作业人员按作业指导书和公司规定进行操作.
(7). 职员工待人接物有诚信、有礼貌,不讲粗言秽语,同时不可有野蛮、粗鲁、不安全的作业行为.
(8). 爱护生活、生产设备、公物,节约用水、用电.
(9). 不乱丢果皮、纸屑、垃圾,不随地吐痰.
(10).兢兢业业工作,诚诚恳恳待人.
(11).严格遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定.
……
5.5.评核方法
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5.6. 奖罚
a. 总评成绩在前三名﹐且半年内每次评分的扣分≦20分(此三个条件缺一不可).
b. 奖励部门或单位锦旗一面(5S评比优胜单位)﹐及给予一定的物质奖励(如﹕纪念品﹑旅游…﹐具体方式由公司确定).
a. 总评成绩在后三名﹐及半年内有三次(含)以上评比扣分超过20分的(两个条件缺一不可).
b. 总评成绩后三名﹐且符合以上全部条件的﹐对该部门或单位给予罚款150﹒00元处理.
c. 若在周期内﹐第一次扣分超过20分时﹐将在公司例会中提出批评﹐以促改善.
d. 第二次扣分超过20分时﹐将给予公告批评﹐以促改善.
e. 第三次扣分超过20分时﹐给予罚款100﹒00元.
f. 以后每次扣分超过20分时﹐将在上次罚款的基础上﹐增加50﹒00元给予处罚.
5.7 周期(每半年)内总评结束后﹐任何评分不可转入下周期﹐下周期评分重新开始.
6.相关文件
《5S手册》 LDMD-001
7.相关记录
7.1. 《5S检查表》
7.2 《5S检查缺失项记录表》
7.3 《5S检查结果排行表》
7.4 《5S检查总评表》








